Hlavní činnosti

Nástrojárna je klíčovým centrem pro výrobu a údržbu nástrojů a speciálních zařízení nezbytných pro různé výrobní procesy. Jedná se o specializovanou oblast podniku, která je zodpovědná za výrobu nástrojů, které dále využíváme ve výrobě nebo je dodáváme našim zákazníkům pro jejich interní produkci. V nástrojárně probíhá nejen výroba nástrojů a forem, ale také jejich údržba, opravy a optimalizace se zaměřením na vysokou přesnost, kvalitu a trvanlivost nástrojů, což má zásadní vliv na celkový výkon výrobních procesů.

Nástrojárna je v KOH-I-NOOR MACHINERY místo, kde se vize stává realitou. Je to klíčové centrum, které pohání výrobu, ale i inovace. Jde o specializované pracoviště, kde vznikají přesné formy, nástroje a vývojové prototypy, bez nichž by nebylo možné dodávat precizní produkty pro automobilový, elektrotechnický, zdravotnický či spotřební průmysl.

Každá vyrobená forma je výsledkem úzké spolupráce konstruktérů, technologů a operátorů. Hotovému nástroji předchází spousta kroků, jako je návrh, konstrukce, výroba, následné zkoušky, případné úpravy a optimalizace. V nástrojárně probíhají rovněž údržby a opravy forem – vše pod jednou střechou. Díky tomu nabízí KOH-I-NOOR MACHINERY kompletní servis – od prvního 3D modelu až po finální výrobek.

V rámci skupiny KOH-I-NOOR MACHINERY působí nástrojárny především ve dvou lokalitách: v Poličce a Rožnově pod Radhoštěm. Každá z nich má svoji vlastní historii, odbornost a technologické zázemí, ale obě mají společný cíl – vytvářet formy s mimořádnou přesností, kvalitou a spolehlivostí. Zároveň jsou jejich kapacity navzájem flexibilně sdíleny, což umožňuje lépe reagovat na specifické požadavky zákazníků a efektivně využívat výrobní možnosti celé skupiny.

Součástí skupiny KOH-I-NOOR MACHINERY je také společnost GDK spol. s r.o., která se zaměřuje na konstrukci a výrobu strojů pro zpracování plastů, především extruzních vyfukovacích strojů pro výrobu dutých plastových výrobků. Tyto technologie se využívají při výrobě obalů a technických komponentů z plastů, například lahví, kanystrů, zásobníků nebo technických dílů pro automobilový průmysl a zdravotnictví.

Základem výrobního programu společnosti je vlastní konstrukce a vývoj strojů, jejichž jednotlivé komponenty jsou dodávány specializovanými subdodavateli (např. SMC, Exlar, Ziehl–Abegg, OMRON, Eaton a další) a následně montovány v montážní hale společnosti. Tento přístup umožňuje flexibilně přizpůsobovat konstrukci konkrétním požadavkům zákazníků a vytvářet technická řešení na míru pro různé výrobní aplikace.

Produktové portfolio tvoří především řada extruzních vyfukovacích strojů GM, které umožňují výrobu výrobků v širokém objemovém rozsahu – od malých plastových obalů o objemu přibližně 5 ml až po velkoobjemové nádoby o objemu až 30 litrů, v závislosti na konkrétní konfiguraci.

Stroje jsou vyráběny v několika velikostních kategoriích:

GM 250 – kompaktní stroj vhodný pro malé plastové výrobky a obaly (o objemu 0 – 0,35 l)
GM 750 – zařízení pro menší a středně velké duté výrobky (o objemu 0 – 1,5 l)
GM 2000 – univerzální vyfukovací stroj pro širší spektrum aplikací (o objemu 0,3 – 3 l)
GM 5000 – stroj určený pro větší výrobky a vyšší výrobní výkon (o objemu 0,2 – 10 l)
GM 10k / GM 20k / GM 30k – velkoobjemové stroje pro průmyslové aplikace (o objemu 0,4 – 20 l)

Konstrukční koncepce strojů je založena na systému horizontálního posuvu forem (tzv. shuttle system) a umožňuje různé varianty pohonů – pneumatické, hybridní nebo plně servoelektrické. Stroje mohou být konfigurovány jako jedno- nebo dvoustaniční, což umožňuje optimalizovat výrobní kapacitu podle požadavků konkrétního případu. Díky této variabilitě lze stroje přizpůsobit požadavkům na výkon, přesnost řízení i energetickou účinnost.

Společnost GDK zajišťuje nejen konstrukci a montáž strojů, ale také komplexní technickou podporu během jejich životního cyklu. Rovněž poskytuje technologické poradenství, testování forem a podporu při instalaci a uvedení zařízení do provozu.

Díky propojení vlastního vývoje, konstrukce a technické podpory pokrývá skupina KOH-I-NOOR MACHINERY své kompetence nejen v oblasti nástrojárenské výroby, ale také ve vývoji a výrobě specializovaných strojních zařízení pro zpracování plastů.

Vstřikovna plastů představuje klíčový provoz ve výrobním procesu, který umožňuje samotnou produkci vstřikovaných dílů. Produkce dílů probíhá za dodržování velmi přísných standardů naplňujících požadavky našich zákazníků. Tyto procesy probíhají pravidelným auditům ať již našich zákazníků, tak certifikačních společností, které pravidelně ověřují vysoký standard, který zákazníkům nabízíme.

Výroba a montáž tvoří dva zásadní pilíře celého výrobního procesu v rámci KOH-I-NOOR MACHINERY. Výroba zahrnuje transformaci technických materiálů nebo polotovarů na přesné plastové díly prostřednictvím vstřikování nebo vyfukování. Klíčovou roli zde hraje pokročilá technologie, vysoká míra automatizace a nástroje vyrobené ve vlastních nástrojárnách. V lisovnách pracují moderní vstřikovací stroje s robotizovanou manipulací s výlisky, které zajišťují přesnost, opakovatelnost a stabilitu procesu.

Navazující montážní činnosti pak spojují jednotlivé komponenty do funkčních celků. Součástí těchto procesů jsou automatické montážní linky vybavené podavači a systémy pro zakládání zálisků. Využívají se kontrolní a kompletovací stanice integrované přímo do výroby, např. optické systémy pro měření rozměrů složitých plastových dílů, tlakové testery pro ověřování těsnosti funkčních komponentů či vizuální kontrola kvality povrchu. Tyto technologie umožňují nepřetržité sledování jakosti a okamžité vyřazení neshodných kusů z výroby. Procesy jsou navrženy tak, aby splňovaly přísné požadavky zákazníků. Důraz je kladen na kvalitu, sledovatelnost a maximální spolehlivost každého dílu.

Lisovna plastů je klíčový provoz výrobního procesu KOH-I-NOOR MACHINERY. Právě zde vznikají finální výlisky z technických termoplastů, které nacházejí uplatnění zejména v automobilovém, elektrotechnickém a zdravotnickém průmyslu. Výroba probíhá na moderních vstřikovacích lisech renomovaných výrobců, jako jsou Arburg, Engel, Krauss Maffei, Haitian, Fanuc a další, z nichž většina je vybavena automatizačními prvky pro manipulaci s výlisky a kontrolu kvality přímo ve výrobním cyklu.

Výroba a montáž jsou dvě klíčové fáze v průmyslovém procesu, které společně tvoří základní pilíře výrobního cyklu. Výroba zahrnuje transformaci surovin nebo polotovarů pomocí různých technik a postupů na finální výrobek. Tato fáze zahrnuje vše od obrábění a lisování po montáž různých komponent a testování produktů pro zajištění funkčnosti našim zákazníkům.

Každý výlisek prochází přísně kontrolovaným procesem, od prvního návrhu formy až po finální výstup. Výroba je řízena dle přísných norem a pravidelně podrobována zákaznickým i certifikačním auditům. Díky vlastní konstrukci forem a spolupráci s vývojovým oddělením je možné dosáhnout vysoké přesnosti, efektivity a opakovatelnosti. Lisování plastů v rámci KOH-I-NOOR MACHINERY tak zajišťuje nejenom vysokou technickou kvalitu, ale i schopnost pružně reagovat na specifické požadavky každého zákazníka.